Mit modernster Technik, auf sogenannten Rundläufern, fertigen wir Karpulen auf höchstem Qualitätsstandard. Die zu verarbeitenden Glasröhren werden aus hygienischen Gründen in einem geschlossenen Ladesystem aufbewahrt. Ein Roboter garantiert die positionsgenaue Zuführung.

Für die Fertigung einer Karpule werden 12 Stationen benötigt. Nach dem Abtrennen des unteren, ver- schmolzenen Rohrendes wird nach dem Erwärmen mit einer Flamme der Rollrand, Hals und die Schulter mittels einer Formrolle geformt danach auf die eingestellte Länge abgetrennt und die Stopfen- mündung verschmolzen. Das exakte Schneiden der eingebrachten Glasrohre erfolgt durch Anritzen der Glasoberfläche und einer Kälte/Wärme Schockbe- handlung. Dadurch wird eine saubere, exakte Schnittkante erzielt.

Durch den Einsatz modernster Meßtechniken werden die Karpulen mit einer Kamera erfaßt, welche die gesamte Geometrie wie Glasdurchmesser, Roll- randdurchmesser, Rollrandhöhe, Halsdurchmesser, Halshöhe, Schulterschräge, Gesamtlänge und schiefe Böden ermittelt. Die fehlerhaften Teile werden aussortiert. Alle Meßdaten werden gespeichert und geben genaueste Aussagen über den weiteren Produktionsverlauf. Diese Protokolle stehen selbstver- ständlich auch dem Kunden zur Verfügung.

Nach diesem Produktionsschritt werden die Karpulen entsprechend den Vorgaben des Auftraggebers bedruckt und im Ofen bei über 600° C entspannt und die Farbe eingebrannt. Am Ende des Produktions- bandes werden die Karpulen in einem staubarmen Verpackungsraum versandfertig gemacht und palet- tiert.

Das berühmte "gewußt wie" ist etwas, was bekanntlich nur die Erfahrung lehrt. Im Laufe vieler Jahre haben wir viel an Erfahrung gesammelt. In unserem Werk haben wir alle Voraussetzungen geschaffen, um die Forder- ungen unserer Kunden optimal zu erfüllen, angefangen von der technischen Beratung, Herstellung, Qualitäts- überwachung bis hin zur termin- gerechten Lieferung unserer Produkte.